鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：
⑴整個(gè)焊接過(guò)程中焊機(jī)的輸出電壓有必要始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，保證焊機(jī)插頭無(wú)銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。
⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時(shí)，有必要采取相應(yīng)的保護(hù)辦法。
⑶管材或插口管件的焊接面有必要選用專用工具對(duì)氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。
⑷需保證管材刺進(jìn)端端口和軸線筆直，且在管材刺進(jìn)管件前，應(yīng)選用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)刺進(jìn)深度，務(wù)必保證管材刺進(jìn)到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。
⑸當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上有必要做好防護(hù)辦法，防止夜間下雨（露珠）浸入管材件，特別注意施工人員鄙人雨天制止施工操作。
⑹不圓度偏大的管材或插口管件，有必要要先選用專用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。
⑺禁止焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進(jìn)行焊接。
⑻管材件的合作間隙應(yīng)適中，尤其是鋼絲管材，宜選用緊配形式，若配套過(guò)松，則極易導(dǎo)致焊接面熔壓缺乏，形成虛焊。
⑼應(yīng)優(yōu)先選用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接，以根絕人為因素導(dǎo)致焊接工藝出錯(cuò)。
⑽在電熔焊接過(guò)程中，施工人員有必要與焊接件保持足夠的安全間隔（不少于1m），以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料，損傷人身。
⑾焊接以及冷卻過(guò)程中禁止移動(dòng)、腳踏管材、件或?qū)懿摹⒓┘油饬Γ刮窗礃?biāo)準(zhǔn)充沛冷卻（宜不少于6h），就對(duì)管道進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。
