鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管,以其優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)與先進(jìn)的出產(chǎn)工藝水平,使之具有更高的耐壓功用。別的，在兼顧強度的一起又具有杰出的柔性，適用于長(cháng)距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是經(jīng)過(guò)熱熔膠復合連續擠出成型的新型環(huán)保管材，既保留了鋼管的穩定性的長(cháng)處，又保留了塑料管衛生功用以及技能牢靠、運用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

01.焊 接 注 意 事 項

運用過(guò)程中如需切開(kāi)，則必須運用PE熱熔膠槍對端口進(jìn)行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線(xiàn)，使其與管道在同一軸線(xiàn)上。通電前還應檢查導線(xiàn)銜接是否正確，導線(xiàn)截面積和電容量是否契合電熔焊機的有關(guān)要求。在熔接及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭的部位及兩邊的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否干凈，確保無(wú)污漬。焊接過(guò)程中若有冒煙噴料現象應立即封閉電源。當天安裝好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護辦法，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員鄙人雨天制止施工操作。

02.焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

第一步準備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切開(kāi)機、磨光機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切開(kāi)

客戶(hù)可依據實(shí)踐要求，可選用專(zhuān)業(yè)切開(kāi)機進(jìn)行切管，切開(kāi)端面應平坦，且應與管道軸線(xiàn)垂直，禁止用明火燒割。運用磨光機對端口進(jìn)行磨平處理，確保端口平坦度，然后運用PE熱熔膠槍對端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，確保無(wú)銅絲顯露狀況。

第三步符號長(cháng)度

丈量管件承口深度，在管材插口端相應長(cháng)度做上符號。

第四步刮除表皮

用平板刮刀（制止運用磨光機）將管材外表氧化層刮除，刮削時(shí)應沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端外表打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（禁止運用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,防止因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并堅持銜接面不受潮。

第六步刺進(jìn)管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材符號處;(配套較緊時(shí)應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數、通電熔接

悉數配套好后,嚴厲依照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)運用我司電熔管件宜運用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯現為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)刻140秒）【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機銅電極刺進(jìn)電熔管件(必須確保管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、掉落)。

第八步銜接完結

抵達焊接時(shí)刻后，依據工藝條碼冷卻時(shí)刻要求進(jìn)行天然冷卻，在熔接及

冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭的部位及兩邊的管道。

03.焊接原理

【焊接工藝的確定都是在一定環(huán)境、溫度、條件下設定，在不同環(huán)境溫度下，因依據實(shí)踐狀況，適當調整參數。運用我司電熔管件宜運用恒壓焊接�！亢銐汉附訒r(shí)：焊接時(shí)需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開(kāi)始焊接到焊接完結電流值會(huì )慢慢變小。

原理：焊機在恒壓焊接時(shí)，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過(guò)程中電阻變大，電流必定變小。

特別狀況下如在焊接過(guò)程中發(fā)現“電流忽然變大（不降反增）”，必須立刻封閉電源，進(jìn)行檢查，防止呈現噴料及冒煙現象，而形成過(guò)焊、虛焊。由于此時(shí)電熔管件里銅絲（電阻絲）立刻并聯(lián)在一起（串絲），電阻減小故電流忽然增大。

04.特別提醒

鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接前需要對管材件進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題管材件需及時(shí)更換�，F就我公司鋼絲網(wǎng)骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點(diǎn)：

1.焊接模式

我公司一切規格電熔管件均設有恒壓焊接工藝，請優(yōu)先選用恒壓焊接模式。

2.焊機挑選

主張優(yōu)先選用契合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下運用3.5kw焊機,dn315口徑以上運用7.5kw焊機)

3.焊機的檢修施工前，主張焊機進(jìn)行檢修，重點(diǎn)檢修以下內容：

(1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V范圍內。

(2)輸出電壓是直流電仍是交流電。

(3)焊機插頭是否完好、清潔，內徑尺度與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一概為4.0mm）。

(4)焊機是否具有主動(dòng)溫度補償功用，若沒(méi)有，需要教會(huì )施工人員依據環(huán)境溫度調節實(shí)踐焊接時(shí)刻，我公司電熔管件焊接時(shí)刻以環(huán)境溫度20℃為標準，環(huán)境溫度每添加10℃，對應的焊接時(shí)刻需減小4%，環(huán)境溫度每低10℃，對應的焊接時(shí)刻需添加4%。

(5)焊機應具有欠壓、過(guò)壓、欠流、過(guò)流等自我維護功用，在呈現任何毛病時(shí)，應能主動(dòng)報警。

(6)焊機應具有主動(dòng)條碼掃描功用，并優(yōu)先選用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接，防止人為輸入失誤形成焊接失敗。

(7)焊機導線(xiàn)、插頭等金屬件是否存在暴露部位，防止人身安全隱患。

4.電源挑選

(1)優(yōu)先挑選固定式電源，選用兩相電時(shí)，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠(chǎng)家有不同要求。

(2若需選用發(fā)電機電源時(shí)，發(fā)電機功率應＞2倍焊機功率。

(3)電源線(xiàn)長(cháng)度宜≤20米，線(xiàn)粗應≥3平方。

05.注意事項

【防滲密封處理】

依據我國工程建造標準化協(xié)會(huì )標準出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技能規程》5.3.5規定：“管道的電熔銜接應契合下列要求:對無(wú)外表鍍層的端面暴露的鋼絲，應進(jìn)行防滲密封處理�！比粑催M(jìn)行處理,可能呈現外層破口或鼓包現象,形成端面"竄水"。

【管材件禁止帶水操作】

常見(jiàn)帶水違規操作如下幾點(diǎn)：

1、運用濕毛巾擦洗管材、件外表臟污、雜質(zhì)等，后在配套運用中殘留水份的狀況；

2、冒雨進(jìn)行管材、件配套銜接未做防護的狀況；

3、施工環(huán)境形成有水濺射至管材、件外表未及時(shí)擦干的狀況。

發(fā)生結果：管材、件帶水焊接后在試驗過(guò)程中極易呈現虛焊脫開(kāi)的狀況，觀(guān)察管材、件焊接面發(fā)現存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過(guò)程中變水蒸氣，導致焊接面存在氣壓，嚴重影響焊接質(zhì)量！

【管材氧化層刮除不標準】

常見(jiàn)違規操作如下幾點(diǎn)：

1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；

2、 使 用 磨 光 機 進(jìn) 行 刮 除 的 情 況 。

發(fā)生結果：

管材出產(chǎn)下線(xiàn)后因受到空氣氧化作用影響，外表會(huì )變得“潤滑”（呈現氧化層），經(jīng)試驗驗證及結合施工狀況，氧化層直接對管材、件焊接面形成虛焊影響，運用磨光機進(jìn)行打磨時(shí)，與管材快速沖突發(fā)生熱量，極易形成二次氧化。

【管材、件未能承插到位】

常見(jiàn)違規操作如下幾點(diǎn)：

1、管材、件未能承插到指定方位的狀況；

2、管材、件未能同心圓承插，存在歪歪扭扭的狀況。

發(fā)生結果：

1、管材、件承插不到位，導致焊接過(guò)程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等狀況，嚴重影響焊接質(zhì)量；

2、管材件承插時(shí)未同心圓承插，導致焊接過(guò)程中熔融料往受力點(diǎn)反方向擠壓，導致該方位熔融料缺乏嚴重影響粘接。