一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管安裝施工
1.檢驗
施工前應對管材、管件進(jìn)行檢驗，是否符合標準要求，如外觀(guān)、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。
2.下料
由于管道的轉彎、開(kāi)三通與變徑時(shí)，需要待定的長(cháng)度，根據所需圖紙設計的長(cháng)度尺寸，將管材截斷。管長(cháng)應考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考慮)
3.封口
切割管材端口使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應盡可能平滑，端面嚴禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。
4.去氧化層
為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時(shí)應均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長(cháng)度大于管件承插深度30mm。dn110以下口徑的管材最好采用玻璃片削刮。
管件內壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。
5.酒精（丙酮）擦洗
打磨后要用帶酒精(95度以上)或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過(guò)程中弄臟時(shí)，必須要及時(shí)用清水洗干凈。
6.涼干
組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。
7.做記號
在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內將會(huì )塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時(shí)，記號必須明顯、清晰。
8.安裝緊繩器
De160-De355口徑在正常安裝時(shí)采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時(shí)不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時(shí)采用2套緊繩器，用在管件的水平兩側，左右對稱(chēng)。任何口徑管件安裝時(shí)一定要保證管件處呈水平直線(xiàn)。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。
9.承插到位
承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭，De50¬De250口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到
位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。承插時(shí)記號剛好外露管件邊緣，不充許有過(guò)插、承插不到位、管件不居中等現象。
10.調整
安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過(guò)15度。
11.管件編號
為了控制質(zhì)量的追蹤，責任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對該管件進(jìn)行編號，號碼由監理公司統一制定。
12.焊接
管材與管材的連接是通過(guò)管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接要根據熔接原理做好焊機的操作。
13.冷卻
焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭部位及兩側管道。冷卻時(shí)間應根據氣候條件、管件大小等確定。一般需要24小時(shí)冷卻時(shí)間。
二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管水壓試驗
管道系統安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。壓力試驗前，對埋地管道系統試壓段，應檢查管道回填土是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0.5m覆土層的要求，管道系統上必須設置的止推墩、支墩及錨固設施是否達到強度要求，對室內管道系統應全面檢查各安裝件是否到位，且牢固。一般給水管道需進(jìn)行強度試驗和嚴密性測驗。強度試驗的目的是檢查管道的機械性能；嚴密性試驗的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。
1.壓力試驗之前對管線(xiàn)要進(jìn)行吹掃或沖洗。壓力試驗的管線(xiàn)長(cháng)度，可分段進(jìn)行，也可全線(xiàn)進(jìn)行，根據具體情況，可由有關(guān)單位商定。采用水壓試驗法試驗，管道嚴密性試驗及強度試驗必須以水為介質(zhì)。
2.管道水壓試驗前，應根據現場(chǎng)情況做好水源引接及排水疏導路線(xiàn)的設計。
3.強度試驗壓力等于1.5倍的工作壓力，且最低不應小于0.8MPa。在試驗壓力下觀(guān)察15min，壓力降應不大于0.02MPa，然后降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀(guān)檢查若無(wú)漏水現象，即可判定強度試驗合格。
4、嚴密性試驗：強度試驗合格后，緊接著(zhù)做嚴密性試驗（強度試驗合格，也可不做嚴密性試驗）。當壓力升到工作壓力，穩壓1小時(shí)。若出現壓降可補水，補壓至規定的試驗壓力值，若15min內的壓力降不超過(guò)0.05MPa時(shí)，則視為嚴密性試驗合格。
5.實(shí)驗前的準備
1).試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運動(dòng)。
2)當管道最后一個(gè)焊接接頭焊完24小時(shí)以上，方可注水進(jìn)行壓力試驗。
3)管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容包括： 彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設計 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設計 加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計 排水疏導措施 安全措施
4)后背應設在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應采取胛骨措施。后背墻面應平整并與管道直線(xiàn)垂直。
5)當采用彈簧壓力計時(shí)，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5-2倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應小于150mm，使用前應校對。
6)水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。
7)試驗管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗過(guò)程中全部開(kāi)啟。
6.管道水壓試驗步驟：
1)灌水前，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應設排氣閥。管道末端封堵后，應從下游緩慢灌水。
2)管道升壓時(shí)，管道內氣體應排除，升壓過(guò)程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動(dòng)、不穩且升壓較慢時(shí)，應重新排氣后升壓。 3)分級升壓。加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓。升壓時(shí)間不得少于10min。每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無(wú)異�，F象時(shí)再繼續升壓。
4)對系統緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩定1小時(shí)。當壓力降低0.02Mpa，對管道進(jìn)行補水以維持內壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象。
5)在約10分鐘內，將系統升壓至試驗壓力（即工作壓力的1.25倍），保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象時(shí)，管道強度實(shí)驗為合格。
6)管道嚴密性試驗。嚴密性試驗一般緊接著(zhù)強度試驗后進(jìn)行。當試驗壓力升至1.15倍工作壓力時(shí)，可補水維持恒壓。補水量按下面公式進(jìn)行計算：
式中：Q=補水量[L/(min•km)] D=管道內徑（mm）
若補水量滿(mǎn)足上式要求，則認為該管段水密性試驗合格。
7)當管道內徑≤400mm，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，也可認為嚴密性試驗合格（GB50268-97，第10.2.13.4節）。
8)強度試驗時(shí)，若在管道系統試壓持壓時(shí)間內壓降不超過(guò)0.02MPa,可不補水而認為強度試驗合格。
7.管道沖洗和消毒
1)給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前還應進(jìn)行沖洗和消毒。
2)沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗合格為止。
三、土方回填要求 （一）回填規定
1.安裝完后應立即進(jìn)行管材回填。在試驗前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免陽(yáng)光直射），管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應及時(shí)回填接頭部份。如不能及時(shí)做密閉性檢驗，應做好標記將接頭回填，待做密閉性檢驗時(shí)再掏出接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負完全責任。
2.回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行，并確保管道和構筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施。（限位措施由土建單位提出，由監理公司和生產(chǎn)廠(chǎng)家認同）
3.基礎至管頂以上0.5米范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。
4.0.5米以上溝槽可采用機械推土回填，應從管軸線(xiàn)兩側同時(shí)均勻進(jìn)行，3米以?xún)纫擞眯⌒秃粚?shí)工具（如蛙式夯）夯實(shí)。
5.溝槽內應無(wú)積水，不得帶水回填 ，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。
6.槽采用鋼板樁支護時(shí)，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時(shí)回填樁孔，并應采取措施填實(shí)。當采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也采取用邊拔樁邊注漿的措施。
7.回填時(shí)應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內設置臨時(shí)支撐或采取預變形等措施�；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規定的管道豎向變形范圍內。
(二)回填材料及回填要求
1.從管底基礎頂至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖子網(wǎng)掩碼良質(zhì)土。
2.槽底管基支承角2a+30°范圍內必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。
3.當管道鋪設后立即修筑車(chē)行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管項以上0.5m處，再往上可回填良質(zhì)土。
4.溝槽應分層對稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層回填高度應小于0.2m，在管頂以上0.5m范圍內不宜用夯實(shí)機具夯實(shí)。5.回填土的密實(shí)度，應符合表9.2.5及圖9.2.5的要求。
5.在軟土基上敷設管道時(shí)，也可采取一此改善上性的措施，如摻加粉煤灰，加上工布等措施。
6.在地下水位高的軟土地基上敷設管道時(shí)，可在管道基礎層和溝槽回填土內鋪設土工布對管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎層及其兩側回填土內鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內鋪設土工布；在地下水流動(dòng)區段內可能發(fā)生細顆粒土流動(dòng)與轉移時(shí)，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。