1.檢查　　施工前應付管材、管件進(jìn)行檢查，是否符合準則要求，如外表、尺寸、及其余要求，不符合要求的一列不許投入到運用中�！　�

2.下料　　由于管道的轉彎、開(kāi)三通與變徑時(shí)，需求待定的長(cháng)度，根據所需圖紙設計的長(cháng)度尺寸，將管材截斷。管長(cháng)應研究管件的承插深度、管口打磨余量(切割平坦的可不予研究)　　

3.封口　　切割管材端口運用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲掩蓋，焊條應盡量光滑，端面嚴禁鋼絲體現。冷卻后將翻邊打磨，免得影響安裝�！　�

4.去氧化層　　為了升高熔接功能，管材的熔接面需去氧化層，選用千葉片打磨處理，去氧化層時(shí)應平均打磨悉數周邊，面面俱到，不應許漏刮，刮削長(cháng)度大于管件承插深度30mm。dn110下面口徑的管材對照好選用玻璃片削刮�！　�

管件內壁同樣的需做干凈處理，小口徑的選用酒精擦洗，大口徑的可選用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅絲，也可選用軟磨片電磨，防止磨到加熱絲�！　�

5.酒精(丙酮)擦洗　　打磨后要用帶酒精(95度以上)或丙酮的干凈抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的干凈，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在運用過(guò)程中弄臟時(shí)，一定要趕緊用凈水洗干凈�！　�

6.涼干　　組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行配備。如未涼干，焊接時(shí)易發(fā)生氣泡，影響熔接面的粘合。　　

7.做標記　　在管材端口做好管件的承插深度標記，標記尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接品質(zhì)。如承插不到位，加熱部分露空，融熔接面積減少，承壓實(shí)力大大降低，且焊接時(shí)管件內將會(huì )塑料熔塌，形成管件焊穿。做標記時(shí)，標記一定顯然、清楚�！　�

8.安裝緊繩器　　De160-De355口徑在正常安裝時(shí)選用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時(shí)不容易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時(shí)選用2套緊繩器，用在管件的水平兩旁，控制對稱(chēng)。任何口徑管件安裝時(shí)肯定要保證管件處呈水平直線(xiàn)。獨特狀況的管件可增添快繩器不變�！�

9.承插到位　　承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)選用錘子悄悄敲打而進(jìn)。另一頭，De50 De250口徑的選用錘子敲打管材末尾以使承插到位。De315以上大口徑管材選用手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。承插時(shí)標記恰巧外露管件邊緣，不充許有過(guò)插、承插不到位、管件不居中等現象�！　�

10.調節　　安裝完后，將管件與管材連接處調節到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現要緊的V字型，通常角度不超出15度�！　�

11.管件編號　　為了管制品質(zhì)的追蹤，義務(wù)落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對該管件進(jìn)行編號，號碼由監理公司統一制訂�！　�

12.焊接　　管材與管材的連接是經(jīng)過(guò)管件以電熔的方法進(jìn)行熔接的，熔接要根據熔接道理做好焊機的操縱�！　�

13.冷卻　　焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于天然形態(tài)，且應保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉動(dòng)接頭部位及兩旁管道。冷卻時(shí)光應根據氣候條件、管件大小等肯定。通常需求24小時(shí)冷卻時(shí)光。